Vliesstoffe gehören dank ihrer großen Eigenschaftsvielfalt zu den gefragtesten Materialien weltweit. Bis 2017 wird ein jährlicher Nachfrageanstieg von 5,4 Prozent auf dann rund neun Millionen Tonnen prognostiziert. Dabei werden die hochleistungsfähigen Produkte aus Vliesstoffen tendenziell dünner, leichter und damit wird die verarbeitete Vliesstofffläche noch stärker steigen. Mit der Nachfrage steigen auch die Herausforderungen für Hersteller und Verarbeiter. Höhere Energie- und Prozesskosten erfordern innovative und individuelle Ideen zur nachhaltigen Effizienzsteigerung. Auf der international führenden Fachmesse für Vliesstoffe INDEX präsentiert die GKD – GEBR. KUFFERATH AG (GKD) vom 8. – 11. April 2014 in Genf zukunftsweisende gewebte Prozessbandlösungen für die Vliesstofffertigung. Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen neuartige Bandbeschichtungen zur deutlichen Verlängerung des Reinigungszyklus sowie hochflexible, selbststeuernde Metallbänder für Hochgeschwindigkeitsanwendungen in der Hygieneindustrie.
Leicht, flexibel und hochbelastbar sind Vliesstoffe immer öfter eine wirtschaftliche Alternative für traditionelle Werkstoffe. Je nach Anforderung der Anwendung werden Rohstoffe und Herstellungsprozesse produktspezifisch angepasst. Individuell ausgelegte, hochleistungsfähige Prozessbänder der GKD – WEAVE IN MOTION bieten hier vielfältige Optimierungspotenziale für anspruchsvolle Fertigungsverfahren. Zusätzlich zu den marktrelevanten Neuentwicklungen unterstützt die technische Weberei aus Düren ihre Kunden konsequent durch die über Jahrzehnte gewachsene qualifizierte Beratungs- und Servicekompetenz – auch über die eigenen Produkte hinaus. Individuelle Berechnungen, Engineering und kundenindividuelle Bandauslegung bis hin zur effizienten Inbetriebnahme machen den Prozessbandspezialisten zum weltweit gefragten Lösungspartner.
Leistungsstarke Beschichtungen
Für reibungslose Prozesse und verlängerte Reinigungszyklen stehen die neuartigen Bandbeschichtungen von GKD. Anhaftung und Verschmutzung sogar bei schwer ablösbaren Produkten werden durch die anwendungsindividuell beschichteten Prozessgewebebänder reduziert oder sogar vollständig verhindert. Der Reinigungszyklus verlängert sich so um bis zu 150 Prozent. Dies sichert die Qualität und erhöht die Produktivität der Herstellungsprozesse bei Temperaturen bis 240°C deutlich.
Selbststeuernde Nockengewebebänder
Mit hochflexiblen, selbststeuernden Metallgewebebändern für Hochgeschwindigkeitsanwendungen bis zu 800 Metern pro Minute setzt GKD auch für den wachsenden Markt der Hygieneprodukte Zeichen. Nockengewebebänder mit hochfesten Spezialkunststoffseilen in Umlaufrichtung sind besonders geeignet, den extremen Kräften bei der Prägung zu widerstehen. Hohe Geschwindigkeiten und kleinste Biegeradien meistern die Bänder zuverlässig. Die Nocken an der Gewebeunterseite geben diesem Bandtyp seinen Namen und sorgen für eine optimale und sichere Selbststeuerung. Eine zusätzliche Bandsteuerung wird nicht mehr benötigt.
Optimierte Vliesformierung
In der aerodynamischen Vliesformierung ist GKD durch eine neue Webtechnologie in der Lage, über die gesamte Gewebebreite unterschiedliche Luftdurchlässigkeiten zu erzeugen. Dies ermöglicht eine positive Einflussnahme auf die Aerodynamik im Ablageprozess. Für eine verbesserte Bandführung bietet GKD darüber hinaus Forming-Bänder wie das Conductive 7700 nun auch mit Keilleiste an. Sie unterstützen einen stabilen und gleichmäßigen Lauf in der Anlage und tragen damit zusätzlich zur Prozesssicherheit bei.
Neben den Prozessbandlösungen präsentiert der Dürener Gewebespezialist auch Filterronden des Geschäftsbereiches SOLID WEAVE für die Schmelzefiltration in Kunststoffextrusionsanlagen schnelllaufender Spunbondanwendungen.
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