Trends wechseln immer schneller – die Bekleidungsindustrie braucht daher neue technische Lösungen und passende Geschäftsmodelle, die mit dem Tempo der Konsumenten Schritt halten. Für die MUNICH FABRIC START vom 5. bis 7. September 2017 haben sich mehrere namhafte Unternehmen zu einer MICROFACTORY zusammengeschlossen, um der Bekleidungsindustrie eine ineinandergreifende Lösung vom Entwurf bis zum finalen Kleidungsstück zu bieten.
Digitalisierung heißt das Zauberwort, dass derzeit Unternehmen nahezu aller Branchen umtreibt. In der Bekleidungsindustrie ist die Digitalisierung von Arbeitsschritten bereits in vollem Gange. Jetzt gilt es, die Vorteile nicht nur in einzelnen Phasen der Produktentwicklung zu nutzen, sondern über die gesamte Prozesskette bis hin zum fertigen Produkt. Ein Zukunftsmodell sind Microfactories.
Realise now! Das ist das Motto der auf der MUNICH FABRIC START gezeigten MICROFACTORY 4 Fashion, die speziell auf die Bedürfnisse der Bekleidungsindustrie maßgeschneidert ist und ganz im Zeichen der Industrie 4.0 steht. Ziel ist es, Bekleidung kostengünstig und effizient zu produzieren – auch bei Losgröße 1. Das kommt dem Standort Deutschland zugute und schafft neue, spannende Arbeitsplätze in einer traditionsreichen Branche.
Auf der MUNICH FABRIC START erhalten Messebesucher die Möglichkeit, das Entstehen eines Bekleidungsstücks Schritt für Schritt zu begleiten und sich vor Ort von der Durchgängigkeit der Prozesse überzeugen zu lassen. Sie können ein eigenes Laufshirt aus Materialien von Schoeller designen und dieses am Ende der Prozesskette fertig genäht in ihren Händen halten.
Koordiniert wird die MICROFACTORY von den Deutschen Instituten für Textil- und Faserforschung (DITF). Elf Technologiepartner und Materialsponsoren ermöglichen es, die komplette Prozesskette vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt in München live zu erleben. „Die gesamte Textil- und Bekleidungsbranche spricht über Digitalisierung und Industrie 4.0 – vieles ist aber noch Theorie. Wir machen auf der MUNICH FABRIC START die Praxis erlebbar und zeigen, wie effizient die Umsetzung von Trends und die schnelle Reaktion auf Marktbedürfnisse bereits ab Losgröße 1 sein kann“, sagt Christian Kaiser, DITF Denkendorf.
REALISE NOW – in vier Schritten vom Design zum Produkt:
CAD/DESIGN
Start ist die kreative Gestaltung der Designs durch Mitwill Textile. Die Entwicklung des Designs in CAD erfolgt im Anschluss. Die korrekte Farbgebung wird durch die Verwendung der multispektralen Systeme der Firma caddon und den damit erstellten digitalen Color-Books gewährleistet. Mit Hilfe einer 3D-Simulation wird das Design für den Zuschnitt und die Konfektion aufbereitet. Zu diesem Zweck werden identifizierende QR-Codes sowie Positionsmarker für die spätere Lageerkennung in den Produktionsauftrag eingebunden. Umgesetzt werden diese Schritte von der Assyst GmbH, einer Tochter der Human Solutions Gruppe, sowie Printcubator by Mitwill.
Printing
Das TexPrint Programm der Firma ErgoSoft ermöglicht die farbverbindliche Aufbereitung der Design-Daten für den Digitaldruck. Anschließend erfolgt der Druck der individuellen Designs auf Transferpapier der Firma Coldenhove durch den Digital-Sublimationsdrucker von Mimaki. Der Thermotransfer auf Kalandern der Marke Heatjet sorgt für ein brillantes Druckbild. Als Systempartner bietet die Firma Multi-Plot Turnkey Solutions für die gesamte Prozessstufe. Die can:view Systeme der Firma Caddon stellen in diesem Kontext zugleich die visuelle sowie die messtechnische Farbkontrolle an allen involvierten Standorten in Echtzeit sicher.
Zuschnitt
Mit Hilfe der identifizierenden Tags wird der Auftrag kameragestützt erkannt. Aufgrund der integrierten Positionsmarker ist eine exakte Lageerkennung möglich und das Material wird gemäß der gewählten Auftragsparameter vollautomatisch zugeschnitten. Dieser Arbeitsschritt erfolgt auf modernsten digitalen Schneidsystemen der Zünd Systemtechnik AG.
Konfektion
Zuletzt werden die einzelnen Komponenten mit Ultraschall-Schweißmaschinen von PFAFF live zu einem fertigen Produkt zusammengefügt.
Meistgelesene News
HSNR erarbeitet recyclingfähige Produktkonzepte aus Textilabfällen
Thermore: Stretch-Wattierung Freedom für Nachhaltige Leistung
textil & mode: Das Jahr 2023
Wie Verbraucher beim Online-Shopping besser informiert werden könnten
IVGT-Gemeinschaftsstand: Rex
Master the Change mit Lösungen der KARL MAYER GROUP
Wie leistungsfähig sind natürliche Fasern und Materialien?
KARL MAYER und Grabher unterstützen Innovationen zum Thema Wearables
Multi-Plot mit Microfactory auf der Texprocess / Techtextil
IVGT-Gemeinschaftsstand auf der Techtextil mit vielen Highlights
Nonwovens Specialists – Sandler auf der Techtexil 2024
CBS-Beschichtungstechnologie – ideal für Pigmentdruck und Sonnenschutz
Warum Kreislaufwirtschaft so wichtig ist
IVGT-Gemeinschaftsstand: Essedea
d.gen und Multi-Plot gemeinsam auf der FESPA Global Expo in Amsterdam
News